怎樣來提高瓦楞紙箱抗壓的強度
隨著我國市場化經濟的飛速發(fā)展，外貿出口需求的日漸增長，商品的出口也更加頻繁。為了達到對商品進行保護的目的，客戶對作為商品外包裝的紙箱的要求也就越來越高。那么，如何提高瓦楞紙箱的抗壓強度也就成了擺在我們面前的重要課題。
我們知道，瓦楞紙箱的抗壓強度是由以下兩個方面決定的：
1、 基本因素：就是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素，是無法避免的因素。包括：原紙的強度、瓦楞的楞型、瓦楞紙板的種類、含水率及流通領域外界環(huán)境的其他影響。
2、 可變因素：就是在設計或制造瓦楞紙箱的過程中可以設法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面積及印刷設計、開孔面積與開孔位置、紙箱的制造技術問題、制箱機械的缺陷、質量管理問題。
那么，當我們按照客戶要求的抗壓強度，通過一些經驗公式的計算，為紙箱選配了合適的紙張(也就是確定了紙箱抗壓強度的基本因素)后。如何才能使原紙的物理性能在紙箱的生產過程中得到zui大化的轉換呢？這也就是我們今天要談論的話題。
我們已經知道，影響紙箱抗壓強度的因素除了原紙強度、楞型等基本因素外，還有箱形尺寸比例、印刷面積及設計、制造技術等可變因素的影響。那么，調整及改善影響紙箱抗壓強度的可變因素也就成了我們提高瓦楞紙箱抗壓強度的手段。完成一個品質良好的紙箱其實也就是一個團隊良好合作的過程。
在紙箱從設計到生產的全過程，各部門都應注意各自的工作對紙箱抗壓強度的影響因素，在各自工作過程中合理的避免或減少這些因素的影響，使原材料的物理性能到紙箱物理性能的轉換達到*，從而制造出抗壓強度優(yōu)良的瓦楞紙箱。首先，從作為紙箱原材料的原紙的質量控制入手，質檢部門要做好原材料的進廠檢驗，保證入廠的原材料達到要求的物理指標，并對各項指標進行記錄，以備查用。當客戶對紙箱有抗壓要求時，業(yè)務部門或技術部門要以此為依據對所使用的配紙進行計算，確保使用的原材料有一個合理的搭配。由于各公司的操作水平及設備狀況不同，業(yè)務的配紙依據抗壓經驗公式所計算出的理論抗壓強度通常應高于客戶要求抗壓強度的10%時，生產出的紙箱才能滿足客戶的要求。有些廠家還會更高些，這一數據可通過數據的積累獲得。
其次，在紙箱的設計階段，業(yè)務及設計部門就要充分考慮影響紙箱抗壓強度的結構因素：主要包括箱體的四周邊長、箱體長寬比、箱體高寬比、箱面印刷及箱壁開孔的面積及位置。一般客戶會紙箱的尺寸，也有的客戶會要求紙箱生產廠家進行設計。當客戶的產品為散裝貨時，業(yè)務就要充分考慮紙箱的四周長及長寬比。周長保持一定，長寬比越zui近1.4紙箱的抗壓越高，若僅從瓦楞紙箱的抗壓考慮，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。當然，實際設計過程中還要考慮集裝運輸過程中的擺放等因素。另外，設計部門在進行紙箱設計時，也要考慮印刷版面及模切孔的位置及形狀。由于瓦楞紙板的承壓力主要由瓦楞的形狀和結構決定的，所以在設計過程中要盡量避免破壞紙板的瓦楞形狀。如過大的印刷面積、滿版印刷、橫向條狀印刷、多次套印等都將嚴重破壞瓦楞的形狀，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度。一般瓦楞紙箱經過印刷后，抗壓強度會損失5%左右，也有一些會達到45%之多。通常一些內裝貨物會有搬運或換氣的要求，往往需要在側壁模切扣手、通氣孔等。但不論打什么樣的孔都需要遵循如下原則：即，被破壞的瓦楞數量要盡可能的少，開孔位置離瓦楞紙箱的邊角盡可能的遠。如某紙箱尺寸405×270×270mm，當在這個紙箱上同一位置分別打Φ30mm的圓孔及Φ15mm×75mm的長孔時，紙箱的抗壓分別是沒有打孔紙箱的89%及92.2%。雖然Φ15mm×75mm的長孔的面積大于Φ30mm的圓孔，但由于其破壞的瓦楞數量較少，因此對紙箱抗壓強度的影響也較小。另外，通氣孔排列方式的不同對紙箱抗壓強度的影響也是不一樣的，如下圖為Φ20mm的圓孔與65mm×10mm的長孔不同排列方式抗壓強度的順序。所以，在設計階段就要充分考慮各種因素對紙箱抗壓強度的影響，盡量采用對抗壓強度影響小的方案。
再次，在生產過程對紙箱抗壓影響較大的工序設置監(jiān)控點，使紙箱制造過程的可變因素得以有效的監(jiān)測，及時發(fā)現問題盡量使損失變?yōu)閦ui小。一般在紙板生產過程中影響紙箱抗壓的因素主要有：瓦楞輥的磨損程度；瓦楞輥及預熱缸的溫度；涂膠量過大；雙面機上膠騎輥間隙；面里紙拉力及水分不均勻造成的紙板翹曲；瓦楞機橫向壓線的寬窄及深淺。為有效控制上述因素的影響，質檢部門在生產有抗壓要求的紙箱時必須檢測并記錄如下項目：a、紙板厚度；b、紙板的粘合強度；c、紙板的水分；d、紙板膠線寬度。當問題發(fā)生時，通過對每次生產相同或相似紙箱時記錄的比較，分析問題查找原因及時糾正錯誤，以杜絕問題的再次發(fā)生。除上述項目外，技術部門還要定期檢測各瓦楞輥的楞縮率，以分析瓦楞輥的磨損程度，及時對瓦楞輥進行周期性的保養(yǎng)或更換，避免因瓦楞輥磨損造成瓦楞成型不良的現象。在紙箱后段加工過程中，影響紙箱抗壓的因素主要有：印刷機進紙輥間隙；印刷壓力；多余的壓痕；紙箱開槽深度；模切壓力及退刀海綿對紙箱瓦楞造成的厚度損失；釘箱的首尾釘距壓線的距離。為有效的對上述項目進行控制，質檢部門要檢測并記錄如下項目：a、紙板印刷后空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；c、印刷前空箱抗壓強度；d、印刷后紙箱抗壓強度。印刷部門的操作人員在生產過程中除要認真調整進紙輥間隙及印刷壓力外，還要仔細調整送紙輥位置及間隙，帶紙條的位置及壓力；并要在日常保養(yǎng)中認真清理印刷滾筒及壓力滾筒上積墨，避免由于積墨原因造成的印刷壓力過大及多余壓痕現象。模切過程要保證壓力控制在能夠軋透80%即可，其它部分要通過調整刀板或墊紙來解決。另外，退刀海綿只要保證能夠退刀即可，多余的海綿要去除掉，防止過多的破壞瓦楞強度。釘箱要保證首、尾釘距橫壓線中點的距離控制在13±7mm的范圍內。
另外，儲運部門在倉儲及運輸過程中要盡量減少搬運次數，野蠻裝卸、腳踏等都會影響紙箱的抗壓強度。
總之，通過各部門協(xié)調合作，齊抓共管作好本職工作，使原材料的物理性能zui大化的轉移到瓦楞紙箱的物理性能中去，生產出符合客戶要求瓦楞紙箱將會不再困難。
