一、HD-525B膠帶試驗(yàn)設(shè)備

簡介：膠帶試片于熱溫環(huán)境中，測試其膠帶粘著時(shí)間。

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：CNS-11887、11888、PSTC-7，GB/T 4851

二、主要技術(shù)參數(shù)：
測試治具：10組（分別計(jì)時(shí)）
荷    重：1kg，（或） 
計(jì) 時(shí) 器：10組, 99999.9小時(shí)
溫度控制：常溫 ~200℃
溫度顯示：0.1 ℃ 
升溫方式：熱風(fēng)循環(huán) 
安全裝置：設(shè)有超溫及電熱過載自動(dòng)斷電保護(hù)設(shè)施 
機(jī)臺材質(zhì)：內(nèi)部SUS #304不銹鋼板，外部高級鋼板烤漆處理 
內(nèi)箱尺寸：（L×W×H）45×34×45cm 
外型尺寸：（L×W×H）97×47×106 cm 
重    量：105kg 
電    源：1∮,AC220V, 15A

三、膠帶試驗(yàn)設(shè)備試樣制備：
（1）除去膠粘帶試卷zui外層的3～5 圈膠粘帶后，以約300 mm／min的速率解開試樣卷（對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于三個(gè)。
（2）試樣解卷后，除拉伸變形較大時(shí)，允許有不大于3min放時(shí)間外，一般應(yīng)立即裁取試樣，進(jìn)行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。

四、膠帶試驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
（1）狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）應(yīng)除去包裝材料，互不重疊在在溫度為23℃±2℃，相對濕度為 65％±5％的條件下放置2h以上。
（2）試驗(yàn)環(huán)境：接有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

五、輥壓裝置：
（1）壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm,寬度為45mm的鋼輪子；
（2）橡膠硬度（邵爾A型）為80°±5°，厚度6mm; 
（3）壓輥質(zhì)量為2000±50g。

六、膠帶試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)步驟

（1）用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗(yàn)板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。

（2）在溫度23℃±2℃，相對濕度65％±5％的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗(yàn)板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時(shí)，只能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力，施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。

（3）試樣在板上粘貼后，應(yīng)在溫度 23℃±2℃，相對濕度 65％±5%的條件下放置20 min。然后將試驗(yàn)板垂直固定在試驗(yàn)架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個(gè)試驗(yàn)架置于已調(diào)整到所要求的試驗(yàn)環(huán)境下的試驗(yàn)箱內(nèi)。記錄測試起始時(shí)間。

（4）到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0．1mm；或者記錄試樣從試驗(yàn)板上脫落的時(shí)間。時(shí)間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。

七、膠帶試驗(yàn)設(shè)備的重要作用：

膠帶檢測是依照國家法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，判斷膠帶產(chǎn)品以及原材料質(zhì)量、性能合格與否的主要手段。膠帶檢測體系在膠帶產(chǎn)品質(zhì)量安全評價(jià)、市場監(jiān)管和產(chǎn)品貿(mào)易等方面擔(dān)負(fù)著重要的技術(shù)支撐責(zé)任，對保證膠帶產(chǎn)品質(zhì)量安全，提高膠帶生產(chǎn)行業(yè)整體水平起著重要的保障作用。膠帶檢測機(jī)構(gòu)通過選用科學(xué)的檢測方法和精密的儀器設(shè)備，對送檢產(chǎn)品進(jìn)行檢測，得出準(zhǔn)確的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，并將其反饋給企業(yè)。這樣，企業(yè)根據(jù)檢測結(jié)果分離出不合格產(chǎn)品，并分析質(zhì)量問題，提出改正措施。通過這種送檢、反饋、改正過程，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。